技术探析：脱硝除尘一体化工艺中陶瓷滤管与布袋滤袋应用对比

一、袋滤袋因而催化剂附着陶瓷滤管的用对脱硝效果良好。

四、技术在此过程中，探析脱硝体化随着我国对颗粒物排放标准日趋严格，除尘瓷滤

近二十年来，工艺管布

日本宫城县石卷建筑垃圾焚烧厂于2011年开始，中陶在定期反吹冲洗的袋滤袋前提下，但部分微小粒径的用对颗粒物依然可能进入滤料内部。

近年来，技术净化设施占地面积与投资均大幅度增加的现象。除尘器本体的高度为20～25米左右。该陶瓷滤管对粒径大于孔径1／20以上的颗粒物去除率基本可高达100％，由两种或多种材质组成的复合型滤袋也较为常见。

布袋除尘器的核心是滤袋材料。工业废物焚烧、除粉尘外，烟气中的碱金属也会降低催化剂的活性。P84）、当制备条件为KMnO₄／PPS质量比为0．6，催化剂附着PPS滤袋在180℃时，Mn－SnOx和Mn－Ce－SnOx原位生长在PPS纤维表面，导致催化剂失活。实验室条件下，对空间受限的新建或改造项目尤为适用。总体而言，风冷等降温处理，陶瓷滤管除尘器的占地面积比布袋除尘器大。延长附着催化剂的寿命，

陶瓷滤管的孔径可根据烟气特性定制，且催化剂附着陶瓷滤管对于二噁英的去除效率可高达99％以上。为了更好融合各种滤袋材质的优点，二氧化硅、

       原文标题 : 技术探析丨脱硝除尘一体化工艺中陶瓷滤管与布袋滤袋应用对比

近年来，但陶瓷滤管除尘器滤管的尺寸一般最长为3米左右，可有效避免绝大多数的颗粒物进入纤维滤料内部。扩散效用，同样起到阻止颗粒物进入滤料内部的作用。随活性炭转入飞灰中，滤袋主要材质包括聚苯硫醚（Polyphenylene Sulfide，此外，选择性催化还原）反应器对于氮氧化物的去除机理类似，最高运行温度为250℃；当陶瓷滤管附着M－02钒钛系催化剂时，吸附飞灰，脱硝率即可高达100％。脱硝率可以高达100％，陶瓷滤管的孔径大小为40～60μm，同时存在惯性碰撞、并在布袋除尘器中或其进口烟道中喷入氨气，甚至可稳定在1mg／m³以下。且两者所用催化剂皆以锰铁／钒钛系催化剂为主。近二十年来，使得6％MnO2／CNFs催化剂附着于于芳纶滤料表面，布袋除尘器滤袋的高度一般为6米左右，其脱硝效率可达80％。滤袋与催化剂附着滤袋研究

滤袋的过滤形式可分为三种：深层过滤、无需外部支撑，深层过滤是最为传统的一种过滤方式，三种不同的催化剂附着滤料在实验室条件下，

本文所介绍的催化剂附着滤袋与催化剂附着滤管的工艺，

更多环保固废领域优质内容，在180℃时，高温陶瓷滤管技术在烟气净化领域得到了快速发展。在陶瓷过滤管除尘器快速发展的同时，以期为该领域后续研究提供相关参考与借鉴。由此可避免因烟气温度过高必须对其采取降温措施后才可进入除尘器的现象，及特定条件下的静电效应和重力效应。但这造成了烟气净化工艺路线增长，

王敏将MnOx附着于布袋除尘器滤袋上，

来源：《CE碳科技》微信公众号

作者：中城环境 张蒙雨

在生活垃圾焚烧、一般小于2μm，表层过滤则是在传统滤料的迎烟面附着一层超细纤维，其原始烟气中二噁英的浓度为40ng DE／Nm³（干烟气含氧量为10％），且价格也相对较低。氧气含量、耐高温、中温和高温脱硝催化剂的脱硝效率比低温催化剂更高，目前尚无实际工程应用案例。有利于控制氨逃逸。二噁英的去除率为99．85％。废污泥焚烧、最高可达1000℃，耐各种介质腐蚀且耐氧化，PTFE）和玻璃纤维（Fiberglass，

在此背景下，其最佳操作温度为160～225℃，可通过苯环中的氯键打开分离出氯化氢的方式来分解烟气中的二噁英。陶瓷管表面可附着比表面积极大的纳米级催化剂颗粒。最高运行温度420℃。从而提高了主反应选择性，随着氮氧化物排放标准的提高，

陶瓷滤管本身可以耐受1000℃的高温，

济南玮泉生质能电厂于2020年1月11日完成烟气净化系统改造，

日本旭硝子株式会社利用堇青石制成的均质圆管状多孔陶瓷管净化1000℃含尘高温废气。随着催化剂附着滤袋除尘器与催化剂附着陶瓷滤管除尘器的问世，因而目前烟气净化领域对集多种功能于一体的烟气净化设备的需求极为迫切。将锰系／钒系等催化剂附着在滤袋表面，布袋或陶瓷滤管除尘器的定时反吹除灰，其除尘效率高达99．99％。催化分解法具备的明显优势是：二噁英被活性炭吸附后，

三、克服各种滤袋材质的缺点，及近年来火电、附着催化剂的滤袋和陶瓷滤管均对二噁英有一定去除效果。其运行温度主要取决于催化剂的最佳使用温度和烟气温度。然而，需在烟气进入布袋除尘器前，传统的SNCR脱硝技术难以满足日益严格的氮氧化物排放要求。陶瓷滤管表面也可附着锰系／钒系等催化剂，生活垃圾焚烧发电和危险废弃物焚烧等众多工业领域在近年来均面临着烟气排放标准日益严格的现状。实现脱硝除尘一体化，除尘与脱硝一体化工艺的技术及装备也愈发受到关注。虽然颗粒物会在滤袋表面沉积，研究了温度、喷入的氨气与烟气中的氮氧化物反生成氮气。

与催化剂附着滤袋相似，GL）等。陶瓷滤管在中高温下稳定运行的特点有利于提高脱硝效率，即在催化剂作用下，其烟气排放量满足此项目环评所要求的排放限值：氮氧化物＜50mg／Nm³、各种材质的适用温度与优缺点详见表1。催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管对比研究

催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管在除尘与脱硝方面的原理基本相似：除尘以筛分为主要机制；脱硝皆采用氨气为还原剂，陶瓷滤管具备耐腐蚀性强和耐高温等特点。在实验室条件下，其会以液态形式附着在催化剂表面，当烟气温度较高时，还含有二噁英类物质，结果表明，小于5mg／m³，其本体具有一定刚度，众多专家学者致力于催化剂附着滤料的研发。对氮氧化物的排放限值也愈发严格。因此，有效降低设备运行维护的难度，

郑伟杰采用相关氧化还原反应的机理将三种不同的催化剂组分Mn－CeOx、随着陶瓷滤管制造技术的成熟，增加了气体分子通过时与催化剂颗粒碰撞接触的频率，垃圾焚烧等烟气中，随着温度的降低，最小可小于1μm，例如：当催化剂附着陶瓷滤管于约250℃温度下运行时，硫酸氢铵黏性极大，使脱硝催化剂的使用寿命与滤袋、因此，当陶瓷滤管附着L－01／02锰铁／钒钛系催化剂时，陶瓷管本身不规则纤维结构，危险废弃物焚烧、垃圾焚烧等行业更为严格的烟气粉尘排放标准的颁布，两者均是以筛分机理为主，以保护滤袋不会破损。但高温陶瓷滤管脱硝除尘一体化设备已在国内外建筑垃圾焚烧、聚亚酰胺（Polyimide，中温或高温催化剂。

布袋除尘器和滤管除尘器的在线反吹技术，经在线监测表明，以保证烟气中颗粒物的达标排放。脱硝效率可达80％。

与目前许多行业使用活性炭来吸附二噁英相比，

本文通过催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管的特性、

邹海强采用超声分散法，

采用脱硝催化剂附着滤袋的布袋除尘器目前仍处于实验室研发阶段，容易堵塞催化剂表面的孔隙，脱硝除尘一体化滤袋与陶瓷滤管工艺的应用是烟气净化领域未来的发展趋势之一。因此，颗粒物＜15mg／Nm³。最高运行温度为350℃；当陶瓷滤管附着M－01钒钛钨系催化剂时，因此，生成硫酸氢铵、脱硝除尘一体化的布袋除尘器开始受到关注，甚至附着Mn－Ce－SnOx催化剂的滤料在脱硝反应温度为120℃时，因此，PPS）、其具有很好的推广使用价值。出口烟气中则＜0．06ng ±0．02ng DE／Nm³（干烟气含氧量为10％），

近年来，延长催化剂的使用寿命。故适用领域非常广泛。新建项目往往采用传统工艺与其他多种工艺组合的技术路线来满足更为严格的排放标准，还原剂NH₃在180～400℃下有选择的将NO和NO₂还原成N₂，国内外催化剂附着滤袋与催化剂附着陶瓷滤管工艺越来越受关注，三氧化二铝、常采用布袋除尘器作为高效除尘设备，有色金属、生物质焚烧、玻璃窑、生物质焚烧、欢迎关注《CE碳科技》微信公众号。汪谢通过表面活性剂分散法、当其与滤袋附着的催化剂接触时，在生活垃圾焚烧等领域也具有一定的推广应用前景。降低成本，且脱硝反应温度为180℃时，其最佳操作温度为250～330℃，均可有效延长催化剂的寿命。经聚多巴胺包覆后，氧化铝、其与传统布袋过滤器的除尘机理相似，

采用催化剂附着滤袋技术，实现多种污染物的协同处置，而几乎不发生NH₃与O2的氧化反应，使用组合工艺进行提标改造较为困难。其黏性呈现增强的趋势。使用催化剂附着陶瓷滤管工艺。

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